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球墨鑄管安裝改進的措施

  為適合此刻制作不停加速的制作節奏及產物高品質的要求,針對上述存在的問題,始末現場觀看、分析、論證,決策完全改進拔管機結構。
  (1)改進拔管鉗的不變方式 為處理離心澆注結束后,管模和鑄鐵管以管模速度轉動時,拔管鉗通常出現被歪曲變現象,將拔管鉗不變方式加以改進,選用轉動方式來處理,詳細方式為:改進導向套筒結構,在導向套筒結構處設計轉動維持,軸承選用單列圓錐滾子軸承相對安裝。其余,在導桿端部增添軸承箱體,軸承選用雙向推力球軸承,讓拔管鉗鉗塊、連接體、鏈片、彈簧板、鉗體臂及鉗軸等伴隨管模及鑄鐵管一起轉動,當離心鑄管機澆鑄完成,管模和鑄鐵管還在轉動時,能伸入管子承口進行拔管,拔管鉗導向桿不受扭力,減少了變形,拉長了運用壽命。

  (2)增添鉗塊彈簧維持板徑向間隔 當管模運轉到晚期,承口出現的工藝缺點較多,再加上拔管鉗鉗塊磨損,在澆鑄結束后,拔管鉗運轉時,通常不能一次將管子拔出,為此,將拔管鉗鉗塊設計為與撐臂一起徑向運作,有用增添了鉗塊徑向移動間隔,有用完成了順當拔管的節奏。
  (3)加大鉗塊間相互組成的間隙 改變前,鉗塊展開運作,是靠鉗芯及其上方銷軸推動鉗塊張合,完成拔管,但間隙相互間較小,成形后的鑄鐵管承口端殘砂落下后,直接落到鉗板之間,形成展開、合攏碰壁。改進后的鉗塊為運動式,每個鉗塊下方增添一個平均塊,鉗塊根據管子內徑不平部位可以自動調節與鑄鐵管承口端內壁的接觸面,增添管子與鉗塊磨損力,鉗塊相互組成之間間隙較大,維持臂間可直接將殘砂落到地面,減少了鉗塊阻卡現象的產生。
  (4)增添拔管鉗展開間隔 差異規格的拔管鉗,當鉗口合攏后,其外徑要小于該規格鑄鐵管承口砂芯內徑,展開后,其外徑要大于管模內徑,如此才能保證拔管鉗既能簡便進入,又能撐住鑄鐵管和管模內壁。根據運用狀況來看,因為原拔管鉗設計結構受限,再加上所處工作環境較差,變形、斷裂、阻力大等緣故,展開間隔難以滿足拔管要求,為此對拔管鉗鉛塊維持板展開間隔進行了改變,徑向展開銷撐板展開間隔較大,鉗芯軸向移動間隔和鉗塊徑向移動間隔設計時均研究到一次拔管運轉的可能性,鉗體臂徑向移動大于承口內徑,完成了一次拔管的功效。
  (5)增添鉗塊與管模接觸面積 將本來較粗重的3塊鉗塊進行改變,差異規格拔管鉗鉗塊選用6~8塊小的鉗塊,在進行規格調換時,一人便可拆卸調換,節儉了時光,增添了與鑄鐵管承口端的接觸面積和沖突力,減少了工人的工作強度。
  (6)優化拔管鉗結構 擋管器轉軸直徑由25 mm改為50 mm,可升高拔管鉗鉗體的漲緊力、磨損力,和拔管鉗轉動和零部件強度;行走油管增添拖鏈,有用地預防油管與其余部件沖突,減少了因油管磨損而形成的停機障礙率;鉗塊板下由本來銷軸改進為平均塊,減少了因為銷軸斷裂形成的停機;鉗塊上的硬質合金頭拆卸簡便,便于調換;鉗塊展開力和鉗芯優化為滑動鏈片移動,以升高制作節奏。全部這些優化改進,減少了設備障礙的產生,有用升高了制作效率。
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